Urządzenia do śrutowania – budowa i wydajność

Dzisiejszy wpis będzie w całości poświęcony maszynom, które w znacznej mierze poprawiają wydajność pracy wielu zakładów przemysłowych. Chodzi oczywiście o śrutownice. Omówimy ich budowę a także rodzaje maszyn, jaki w chwili obecnej są dostępne na naszym rynku. Podpowiemy także, w jaki sposób śrutowniawpływa na optymalizację procesu produkcji w zakładzie. Zatem zapraszamy do lektury.

Rodzaje śrutownic

W pierwszej kolejności warto chociażby pokrótce wymienić maszyny do śrutowania, jakie są obecnie dostępne na naszym rynku. A jest ich kilka. Przede wszystkim chodzi o oczyszczarki wirnikowe przelotowe, bębnowe, stołowe oraz zawiesinowe. Rzecz jasna różnią się one od siebie. Różna jest także specyfika ich zastosowania. Niemniej jednak niezmienna pozostaje funkcja, jaką spełniają. Otóż śrutownice mają za zadanie oczyszczać elementy takie jak belki czy rury stalowe. A jak dokładnie przebiega taki proces? Aby bliżej się temu przyjrzeć należy w pierwszej kolejności omówić budowę urządzeń do śrutowania.

Budowa oczyszczarek

W tym artykule na tapetę weźmiemy przede wszystkim śrutownie wirnikowe przelotowe. Te urządzenia do śrutowania różnią się od innych swoją budową. Posiadają bowiem specjalny podajnik. Na rynku dostępne są jego dwa rodzaje – rolkowy oraz taśmowy. Co ciekawe wybierając śrutownicędo swojego zakładu możemy także określić maksymalne obciążenie podajnika. Może się ono wahać w przedziale 450-3000 kg. Dzięki temu zakłady przemysłowe są w stanie dobrać modele idealnie spełniające ich wymagania. Trzeba zaznaczyć, że możliwość konfiguracji dotyczy wielu elementów maszyn do śrutowania.

Najważniejszym elementem śrutownijest bez wątpienia komora śrutownicza. Jest ona wykonana ze stopu metali, które gwarantują wyjątkową odporność na ścieranie. Dodatkowo komora śrutownicza może być także pokryta od wewnątrz warstwą manganu, która dodatkowo podnosi jej odporność.

Koła rzutowe i turbina

Wewnątrz komory śrutowniczej oczyszczarka wirnikowa posiada tzw. koła rzutowe. Ich liczba może wahać się od 4 do 8 sztuk. Koła rzutowe są rozmieszczone równomiernie w obrębie całej komory. Dzięki temu maszyna do śrutowania może pracować z najwyższą wydajnością. A to ma niebagatelne znaczenie dla całego procesu produkcji.

Turbina śrutownicyto kolejny szalenie ważny element, nad którym musimy się pochylić. Najnowsze technologie wyposażyły turbinę w specjalny kołnierz silnika elektrycznego, który wpływa na spadek obciążenia całego zespołu zamachowego. Moc turbiny maszyny do śrutowania może się wahać między 7,5 a 11 kW. Co więcej śrutowniemogą posiadać nawet kilka turbin. Wszystko jest zależne od specyfiki pracy tychże maszyn. Tak jak już wcześniej wspomnieliśmy większość elementów składowych urządzeń do śrutowaniama możliwość indywidualnej konfiguracji zgodnie z zapotrzebowaniem Klienta. To wielkie ułatwienie, ale i możliwość dopasowania śrutowni do potrzeb.

Panel sterowania i bezpieczeństwa

Na uwagę zasługuje również dotykowy panel sterowania maszyną. Pozwala on operatorowi na płynna regulację wszystkich parametrów pracy śrutownicy. Dzięki temu może on optymalizować wydajność pracy uważając jednocześnie na przeciążenie maszyny. Pomaga mu w tym również zestaw czujników, które znajdują się we wszystkich elementach śrutownicy. Czujniki monitorują pracę maszyny i pozwalają na szybką diagnostykę. To w znacznej mierze poprawia bezpieczeństwo oraz obniża koszty serwisowania maszyny do śrutowania.

Mamy nadzieję, że zestaw powyższych informacji będzie dla Was idealnym wstępem do tematyki śrutownic. Z pewnością pojawią się też kolejne artykuły, które przybliżą Was specyfikę pracy poszczególnych rodzajów oczyszczarek wirnikowych. Ale o tym już wkrótce.